- ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
- เกิดการสะสมของคราบตะกรันในถังน้ำมันคูลแลนท์ระหว่างการตัดกลึงโลหะ
-
- ・เกิดปัญหาคราบเหนียวของตะกรันเข้าไปสะสมในปั้ม หัวฉีดและทูล เป็นเหตุให้เกิดปัญหาเครื่องจักร
- ・สูญเสียเวลาในการผลิต เพราะต้องหยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาดระบบหล่อเย็น
- ・การทำความสะอาดแท้งค์ และคราบตะกรันฝังแน่นเป็นงานหนักสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
- ผลลัพธ์หลังติดตั้งถังไร้ตะกรัน
- ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพงานกลึงที่ต่อเนื่องยาวนาน และยืดอายุการใช้งานคัตติ้งออยล์ให้สามารถใช้งานได้ยาวนานขึ้น
-
- ・ช่วยดักคราบตะกรันและเศษโลหะได้ถึง 99%*1
- ・ไม่ต้องทำความสะอาดถังพักน้ำมันคูลแลนท์นานถึง 3 ปี
- ・ไม่ต้องเปลี่ยนน้ำมันคูลแลนท์ใหม่เป็นเวลา 3 ปี
※ค่าที่วัดได้คือผลลัพธ์จากการใช้งานจริงของโอคุม่า
*1 โลหะที่ใช้ในการตัดกลึงคือ เหล็กหล่อ,อลูมิเนียม
การกำจัดคราบตะกรันที่มีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรให้ตัดกลึงได้ต่อเนื่องและเสถียร
การขจัดสิ่งเจือปนและตะกรันในคัตติ้งออยล์ เป็นหัวใจสำคัญที่ช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ
การทำความสะอาดถังน้ำมันคูลแลนท์เป็นเรื่องยุ่งยากมีกลิ่นเหม็น อีกทั้งต้องหยุดเครื่องเป็นเวลานานหมดปัญหาเหล่านี้ด้วย "แท้งค์ไร้ตะกรัน" ของโอคุม่า การขจัดเศษตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดความถี่ในการทำความสะอาดถังที่ยุ่งยาก ขจัดความสูญเปล่า และลดภาระงานที่ไม่จำเป็นของพนักงานทำให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อเนื่องยาวนาน
※ค่าที่วัดได้คือผลลัพธ์จากการใช้งานจริงของโอคุม่า
*1 โลหะที่ใช้ในการตัดกลึงคือ เหล็กหล่อ,อลูมิเนียม
เปรียบเทียบความถี่ในการล้างถังคูลแลนท์กับค่าใช้จ่ายในช่วง 10 ปี
การติดตั้งแท้งค์ไร้ตะกรันช่วยลดค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุงในระยะยาวได้มหาศาล
※ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่องจักรและสเปก
※ใช้วิธีการคำนวณของโอคุม่า
| ปริมาณการใช้พลังงานไฟฟ้าต่อปี |
ลดพลังงานไฟฟ้า ปีละ 6,000 kWh |
|---|---|
| ประหยัดค่าไฟฟ้าได้ปีละ |
ลดค่าไฟ ปีละ 198,000 เยน |
※ค่าดังกล่าวเป็นผลการคำนวณของโอคุม่า
การขจัดสิ่งเจือปนและคราบตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของคัดติ้งออยล์
แท้งค์ไร้ตะกรันช่วยควบคุมความเร็วการไหลของคัตติ้งออย์อย่างแม่นยำ ทำให้ตะกอนอนุภาคขนาดเล็กในคัตติ้งออยล์ถูกแยกออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ตกตะกอน ไม่ตกค้างให้เน่าเสียภายในถัง ประกอบด้วยระบบกรอง 2 ขั้นตอน (ดรัมฟิลเตอร์และไซโคลนฟิลเตอร์) เพื่อขจัดคราบตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพนอกจากนี้ สามารถเลือกการดักตะกอนด้วยMagnet Separator (สเปกพิเศษ) แบบติดตั้งบนสายพานลำเลียงกากออกไปทิ้งภายนอกเครื่องจักรได้โดยอัตโนมัติ
โครงสร้างระบบกรองประสิทธิภาพสูงของแท้งค์ไร้ตะกรัน
*Bag Filter ใช้สำหรับคัตติ้งออยล์ที่ไหลผ่านสปินเดิลเท่านั้น
แผนภาพโครงสร้างแท้งค์ไร้ตะกรัน
※ภาพเครื่องรุ่น MB-46VⅡ พร้อมระบบแท้งค์ไร้ตะกรัน โครงสร้างแท้งค์ถูกออกแบบแตกต่างกันไปตามรุ่นเครื่องจักร
※สำหรับแท้งค์ไร้ตะกรันต้องเลือกสายพานลำเลียงเศษโลหะพร้อมตัวกรองแบบดรัมฟิลเตอร์
*1 Bag Filter ใช้สำหรับคัตติ้งออยล์ที่ไหลผ่านสปินเดิลเท่านั้น
Watch video about the Sludgeless Tank
