- HOME
- ข้อมูลผลิตภัณฑ์
- เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบแนวนอน SPACE CENTER MA-8000H
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ใหม่
เพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือนด้วยสปินเดิลอันทรงพลัง 10,000 min-1 (OPTION)
รองรับชิ้นงานได้หลากหลายตั้งแต่งานกัดหนักเช่นเดียวกับการตัดเฉือนวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก
ที่ต้องการความเร็วรอบสูง
แสดงให้เห็นถึงสมรรถนะในการตัดเฉือนแบบวงกว้างตั้งแต่ความเร็วรอบต่ำไปจนถึงความเร็วรอบสูง
จัดการชิ้นงานได้หลากหลายตั้งแต่ตัดเหล็กในระดับ heavy-duty ไปจนถึงการตัดเฉือนวัสดุอะลูมิเนียมที่เหมาะกับงานเฉพาะของเราได้
สปินเดิลใหม่อันทรงพลัง: 10,000 min-1 No.50 (OPTION)
- ความเร็วรอบสปินเดิล: 10,000 min-1
- กำลังสูงสุด: 45/30 kW (20 min, 60% ED/cont)
- แรงบิดสูงสุด: 652/349 N-m (15% ED/cont)
- ความสามารถในการกัด: 1,157 cm3/min (S45C), 1,389 cm3/min (FCD450)
* หมายเหตุ: ข้อมูลที่แสดงนี้เป็น "ค่าที่วัดได้จริง" ซึ่งอาจจะแตกต่างกันออกไปภายใต้สภาพแวดล้อม สเป็คเครื่องจักร ทูล การตัดเฉือน และเงื่อนไขอื่น ๆ
รูปแบบแกนหมุน
สำหรับชิ้นงานที่เป็นเหล็กกล้าเป็นหลัก
สปินเดิลมาตรฐาน No. 50
- ความเร็วรอบสปินเดิล: 6,000 min-1
สำหรับงานขึ้นรูปอลูมิเนียมจนถึงเหล็กกล้า
สปินเดิลช่วงกว้าง No. 50 (สเป็คพิเศษ)
กำลังสูงสุด: 45 kW (1.2 เท่าเมื่อเทียบกับรุ่นเดิม)
- ความเร็วรอบสปินเดิล: 12,000 min-1
สำหรับงานขึ้นรูป อินโคเนล ไทเทเนียม และวัสดุกัดยากอื่นๆ
สปินเดิลแรงบิดสูง No. 50 (สเป็คพิเศษ)
แรงบิดสูงสุด: 1,071 N-m
- ความเร็วรอบสปินเดิล: 6,000 min-1
ความสามารถในการผลิตต่อพื้นที่ติดตั้งที่สูงขึ้นพร้อมพื้นที่การทำงานที่ใหญ่ขึ้น
ระยะเคลื่อนที่ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่
ด้วยสโตรคการเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z ที่กว้างขึ้น สามารถรองรับการขึ้นรูปได้หลากหลายรูปแบบ
ด้วยขนาดโต๊ะงานที่กว้างขึ้น
ระยะเคลื่อนที่ แกน X: 1,400 mm (ยาวกว่ารุ่นเดิม)
ระยะเคลื่อนที่ แกน Y: 1,200 mm (ยาวกว่ารุ่นเดิม)
ระยะเคลื่อนที่ แกน Z: 1350 mm (ยาวกว่ารุ่นเดิม)
ความสามารถในการรับน้ำหนัก
3,000 kg. (OPTION) (รับน้ำหนักได้มากกว่ารุ่นเดิม)
สามารถโปรเซสชิ้นงานได้สูงถึง
ø1,450 มม. × 1,450 มม.
ความยาวทูลสูงสุด
800 มม. (OPTION)

การคายเศษขึ้กลึงที่ช่วยเพิ่มเวลาทำงานสูงสุด
ด้วยพื้นที่ทำงานที่ครอบคลุม แต่เรียบง่าย
ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นที่ทรงพลังขึ้นที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
การคายเศษ ทำให้ตัดเฉือนได้ยาวนานขึ้น
ฝาครอบแบบชิ้นเดียวในการเคลื่อนที่ในแกน Z และปลอกหุ้มแบบยืดสไลด์แกน X และ Y ที่ราบรื่น ช่วยลดการสะสมของเศษขึ้กลึง
นอกจากนี้ ในการตัดเฉือนแบบแห้งโดยไม่ใช้น้ำยาหล่อเย็น สามารถเลือกล้างเฉพาะด้านล่างของพื้นที่ทำงานด้วยน้ำยาหล่อเย็นได้
การล้างภายในเครื่องจักรช่วยยับยั้งบริเวณที่อาจเกิดการสะสมของเศษขี้กลึง โดยการทำความสะอาดเศษขี้กลึงออกเพื่อการผลิตที่ยาวนานขึ้น
การคายเศษขี้กลึงและพื้นที่ทำงานที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการสะสมของเศษขี้กลึง
-
เครื่องจักรที่แข็งแกร่งขึ้น, พื้นที่ทำงานที่กว้างขึ้นด้วยระบบน้ำหล่อเย็นที่ทรงพลังขึ้น มาพร้อมสายพานลำเลียง
แบบบานพับช่วยขจัดเศษที่
สะสมออกจากเครื่องได้อย่างราบรื่น -
จากส่วนบนของพื้นที่ทำงาน ระบบน้ำยาหล่อเย็น (สเป็คพิเศษ) และน้ำยาหล่อเย็นจากปลอกหุ้มแบบยืดสไลด์แกน X และ Y ช่วยลดการสะสมของเศษขี้กลึง
"แท้งค์ไร้ตะกอน" ช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการทำงาน (สเป็คพิเศษที่แนะนำ)
ยับยั้งการสะสมของตะกอนในแท้งค์น้ำยาหล่อเย็น ลดภาระงานทำความสะอาดแท้งค์(ที่ยุ่งยาก)ลงได้อย่างมาก
สิ่งสำคัญคือต้องขจัดสิ่งสกปรก (กากตะกอน) ที่มีอยู่ในน้ำหล่อเย็นเพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้เสถียรขึ้น การรักษาความสะอาดน้ำมันคูลแลนท์จึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ มีระบบแท้งค์ไร้ตะกอน (Optionแนะนำ) ที่ช่วยขจัดตะกอนและลดการปนเปื้อนของสารหล่อเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำหน้าที่จัดการกับตะกอนที่อยู่ในแท้งค์ coolant ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยลดความถี่ในการทำความสะอาดแท้งค์แล้ว ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของ coolant อีกด้วย
ช่วยจัดการกับตะกอนในน้ำหล่อเย็น เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากการกำจัดน้ำหล่อเย็น
- อัตราการกำจัดตะกอน
- 99%* (สำหรับงานหล่อ)
- 97%* (สำหรับงานอลูมิเนียม)
หมายเหตุ: หลังซึมผ่านถังกรองแบบละเอียด (ฟิวเตอร์ชนิดถุง)
อัตราการกรองที่ประเมินโดยโอคุม่า
รองรับการทำงานอัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตมากยิ่งขึ้น
รองรับระบบการทำงานอัตโนมัติแบบยืดหยุ่นได้
เพิ่มพอร์ตเชื่อมต่อระบบไฮดรอลิคและนิวเมติกส์ที่ส่งไปยัง JIG ช่วยให้ JIG เคลื่อนที่ด้วยระบบอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ (OPTION)
ฐาน Robot interface ที่รองรับได้ถึง 16 พอร์ตและออพชั่นอินเทอร์เฟซต่างๆ ทั้ง Hydraulic และ Pneumatic fixture, ฐานโต๊ะทำงานรองรับได้สูงสุด 8 พอร์ตเพื่อเชื่อมต่อระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ, รองรับการเชื่อมต่อวงจรไฮดรอลิกที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย, ช่วยให้ออกแบบแคลมป์ยึดฟิกซ์เจอร์อัตโนมัติง่ายขึ้น, เพิ่มความคล่องตัวในการออกแบบและสร้างระบบออโตเมชั่นที่หลากหลาย เพื่อให้ลูกค้าได้รับประโยชน์สูงสุด
แท่นหมุนพาเล็ตสำหรับเซ็ตชิ้นงานแบบอัตโนมัติ (OPTION)
ฟังก์ชั่นนี้จะช่วยให้คุณหมุนแท่นวางอัตโนมัติ
ด้วยสวิตช์เท้าเหยียบ ได้ครั้งละ 90°
รุ่นนี้ยังรวม Operator Accessและการยศาสตร์ สามารถโหลดอันโหลดชิ้นส่วนด้วยการติดตั้งฟิกซ์เจอร์หลายๆ ตัว

กลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติยอดนิยม
ระบบ APC แบบยืดหยุ่นได้
APC แบบมัลติเพิลพาเลทช่วยให้ผู้ใช้งานเซ็ตชิ้นงานจำนวนมากได้ในครั้งเดียว และนำเวลาที่เหลือไปทำงานอื่นได้ การเซ็ตชิ้นงานไว้เมื่อเลิกงานจะช่วยลดเวลาการทำงานได้อีกด้วย
- APC แบบหลายพาเลทเชื่อมต่อกับ 2-Pallet Rotary-shuttle APC มาตรฐาน
- เวลาเปลี่ยนพาเลทจะเท่ากับ APC รุ่นมาตรฐาน
- สามารถประยุกต์ให้เข้ากับ Layout เครื่องจักรโรงงานและกระบวนการผลิตได้

ระบบเปลี่ยน Tool ความเร็วสูง
มาพร้อมกับ Tool Magazine ที่จุเครื่องมือได้ถึง 60 Tool
ด้วยระบบจัดเก็บทูลที่สูงและยืดหยุ่น จึงช่วยรองรับงานกัดที่หลากหลาย
ระบบเปลี่ยนเครื่องมือความเร็วสูง แบบ Matrix magazines
ที่ช่วยจัดเก็บทูลได้มากขึ้นด้วยขนาดที่กะทัดรัดที่สุด
สเป็คที่โดดเด่น
รายละเอียด | หน่วย | MA-8000H |
---|---|---|
ขนาดพาเลท | mm (in) | 800 × 800 (31.50 × 31.50) |
ขนาดชิ้นงานใหญ่สุด | mm (in) | ø1,450 × 1,450 (ø57.09 × 57.09) |
ความเร็วรอบสปินเดิล | min-1 | 6,000 |
ความจุทูล | ทูล | 60 |
มอเตอร์ | kW (hp) | 30/22 (10 min/cont) (40/30) |
ขนาดเครื่องจักร (W×D×H) | mm (in) | 3,960 × 8,178* × 3,442 (155.91 × 321.97 × 135.51) |
*ระบบแท้งค์ไร้ตะกอนที่ช่วยคายเศษออกนอกเครื่องจักร; บานพับ + scraper ที่มาพร้อมถังกรองฟิวเตอร์ (OPTION ที่แนะนำ)